Печатный бетон

Печатный бетон – это относительно новая для нашей страны технология по созданию декоративного покрытия из "серой унылой" бетонной смеси. Устройство покрытий из печатного бетона служит отличной альтернативой плитки и брусчатки. Достичь такого результата возможно за счет оттиска специальных штампов на уложенной бетонной поверхности. По этой причине у такого покрытия второе название - штампованный бетон. Разнообразие применяемых текстур и цветов дают возможность придать покрытию фактуру брусчатки, натурального камня, тротуарной плитки, кирпича, доски и пр.



Основой для декоративного штампованного бетона служит прочный высокомарочный, как правило, армированный, модифицированный специальными полимерными добавками и пластификаторами бетон. А для достижения необходимо эффекта помимо самой бетонной смеси понадобятся: цветной закрепитель-отвердитель для бетона, цветной разделитель, колер и фиксатор цвета, лаковая пропитка ну и непосредственно сами резиновые или полиуретановые пресс -формы (штампы). На рисунке снизу можно увидеть структуру типичного печатного бетона.



Технология устройства такой отделки бетонной поверхности состоит из следующих основных операций. Первоначально производится непосредственно укладка бетонной смеси с последующим уплотнением и разравниванием при помощи глубинных вибраторов и виброреек. На выравненный, гладкий, однородный верхний слой покрытия свежеуложенной смеси наносится цветной закрепитель. Дают ему немного впитаться ( как правило порядка 5-10 мин) и начинают его разглаживать и втирать при помощи специальных магниевых гладилок. На следующем этапе наносится цветной разделитель на поверхность основы под штамповку. После выполняют самую ответственную операцию - непосредственно саму штамповку поверхности полиуретановыми или резиновыми пресс-формами ( штампами). Для получения качественного результата важно контролировать пластичность поверхности и момент начала штамповки. Штампы раскладывают на бетонируемой площадке согласно принятой схемы, они нумеруются или маркируются, для получения последовательного рисунка на бетоне. И поочередно отпечатанную форму снимают и перекладывают на следующий участок бетонной поверхности. По завершению нанесению всех оттисков необходимо дать бетону набрать прочность в зависимости от погодных условий от 12 до 24 часов. Во избежание хаотичного образования трещин следующим этапом нарезаются температурно-усадочные швы в затвердевшем бетоне. Далее выполняется очистка и промывка водой поверхности, затем дополнительно производят промывку бетона раствором соляной кислоты. И завершает весь процесс финишная отделка, заключающаяся в нанесении защитного лака или пропитки в несколько слоёв.



Особую популярность печатный бетон получил при благоустройстве дворовых территорий и участков частных домов, парков, садовых пешеходных дорожек, тротуаров, набережных. Незаменимой эта технология становится и при сложных реставрационных работах. Выделим главные достоинства такого покрытия:

• Разнообразие дизайнов и привлекательный эстетический вид покрытия;
• Высокая прочность и устойчивость к деформациям от транспорта;
• Долговечность покрытия;
• Фактурное покрытие - поверхность не скользит;
• Высокая влаго - и морозостойкость;
• Монолитность, отсутствуют стыковочные швы, как следствие отсутствие проблем с прорастанием травы и мха;
• Высокая химическая стойкость к агрессивным жидкостям ( масла, ГСМ, антиобледенительные средства и пр.)